Page 22 - Tạp chí Năng lượng Mới số 210

Chuỗi dữ liệu liền Các kỹ sư đang
mạch mang lại nhiều theo dõi thông tin
trên bảng điều khiển
kết quả cụ thể: Giảm
vật (IoT), dữ liệu lớn (Big Data) và 15-20% thời gian dừng máy duy: từ kinh nghiệm cảm tính sang
điện toán đám mây (Cloud). không kế hoạch nhờ ứng dụng quản trị dữ liệu. Chúng tôi xây
Tại Nhà máy Đạm Cà Mau, dựng một hệ thống mà mọi quyết
hệ thống ERP, MES, SCADA AI dự báo sự cố; Tối ưu 3-5% tiêu định - dù là kỹ thuật hay chiến
được tích hợp đồng bộ, tạo hao năng lượng và nguyên liệu; Giám lược - đều có thể truy nguyên
nên chuỗi dữ liệu xuyên sát phát thải CO theo thời gian từ dữ liệu”.
2
suốt từ cảm biến hiện trường thực, tiến gần hơn mục tiêu Net
đến bàn điều hành trung tâm. Zero 2050; Rút ngắn chu trình Hành trình từ ý tưởng
Mỗi thông số về áp suất, nhiệt ra quyết định từ hàng giờ đến hiện thực
độ, tiêu hao năng lượng hay phát xuống chỉ vài phút nhờ
thải khí đều được cập nhật theo thời Dự án “Nhà máy thông minh”
gian thực, hiển thị trên bảng điều Dashboard điều hành. không được thực hiện trong một sớm
khiển (Dashboard) - “trái tim số” của một chiều. Từ năm 2022, PVCFC đã
nhà máy. thành lập Ban Chuyển đổi số, huy động
Khi dữ liệu được phân tích, hệ thống dựng kho dữ liệu trung tâm (Data chuyên gia trong và ngoài nước, phối
sẽ đề xuất kịch bản vận hành tối ưu, Warehouse) - nền tảng giúp kết nối hợp cùng các đối tác công nghệ hàng
cảnh báo bất thường và tự động kích mọi phòng ban, từ sản xuất, bảo trì, đầu như SAP, Siemens và các đơn vị
hoạt quy trình phản ứng nếu phát hiện vật tư, kho vận đến thương mại. Trước tư vấn trong nước của Petrovietnam.
rủi ro. Những quy trình vốn phụ thuộc đây, dữ liệu phân tán ở nhiều hệ thống Giai đoạn đầu, nhóm dự án gặp
nhiều vào kinh nghiệm nay được “khoa rời rạc; nay toàn bộ được chuẩn hóa, nhiều thách thức: hạ tầng dữ liệu chưa
học hóa”, giúp giảm lỗi chủ quan, tiết liên kết và hiển thị trực quan, phục vụ đồng bộ, nhân lực chưa quen với công
kiệm chi phí và nâng cao an toàn. điều hành tức thời. cụ số, đặc biệt là tâm lý e dè khi thay
Theo ông Nguyễn Minh Tâm - Nhờ đó, chuỗi dữ liệu liền mạch đổi quy trình vận hành truyền thống.
Trưởng phòng Chuyển đổi số PVCFC, “từ cảm biến đến quyết định” đã hình “Chúng tôi xác định, chuyển đổi số
Nhà máy Đạm Cà Mau hiện đạt cấp độ thành, mang lại nhiều kết quả cụ thể: là hành trình thay đổi con người trước
2 theo thang đo SIRI - Chỉ số sẵn sàng Giảm 15-20% thời gian dừng máy khi thay đổi công nghệ. Mỗi kỹ sư, vận
công nghiệp thông minh và đang tiến không kế hoạch nhờ ứng dụng AI dự hành viên đều được đào tạo, tham gia
nhanh lên cấp độ 3 - nhà máy tích hợp báo sự cố; Tối ưu 3-5% tiêu hao năng trực tiếp vào thiết kế và hiệu chỉnh hệ
dữ liệu. lượng và nguyên liệu; Giám sát phát thống. Đó là lý do vì sao sau 2 năm, dự
“Mục tiêu của chúng tôi là đến thải CO theo thời gian thực, tiến gần án không chỉ vận hành ổn định mà còn
2
năm 2026 hoàn thành giai đoạn 2, đạt hơn mục tiêu Net Zero 2050; Rút ngắn tạo được niềm tin sâu rộng trong nội
cấp độ 5 - nhà máy tự chủ hoàn toàn, chu trình ra quyết định từ hàng giờ bộ”, ông Nguyễn Minh Tâm nói thêm.
vận hành tối ưu bằng trí tuệ nhân tạo xuống chỉ vài phút nhờ Dashboard Từ khi hệ thống MES và Data
và mô hình Digital Twin. Đó không chỉ điều hành. Warehouse được kích hoạt, kỹ sư có
là công nghệ, mà là thay đổi cách nghĩ, Ông Võ Chánh Ngữ - Trưởng ban thể giám sát và điều chỉnh vận hành
cách làm trong toàn bộ tổ chức”, ông Kỹ thuật An toàn Thông tin PVCFC cho từ xa, nhận cảnh báo tự động qua
Tâm chia sẻ. biết: “Chuyển đổi số không chỉ là mua ứng dụng di động. Đội ngũ kỹ thuật
Cốt lõi của giai đoạn 1 là xây phần mềm mới, mà là chuyển đổi tư có thể theo dõi tình trạng thiết bị mọi

22 NĂNG LƯỢNG MỚI Số 210 (14-10-2025)